Các quy định về môi trường toàn cầu tiếp tục thúc đẩy việc loại bỏ dần các chất làm lạnh có GWP cao, thúc đẩy việc lặp lại kỹ thuật liên tục về việc kết hợp máy nén lạnh cho các dự án làm lạnh công nghiệp và kho lạnh. Các nhà sản xuất thiết bị điều chỉnh thiết kế cấu trúc máy nén, vật liệu thành phần và phạm vi thông số vận hành để phù hợp với các chất làm lạnh tự nhiên có hàm lượng carbon thấp đa dạng.

Các lựa chọn thay thế thân thiện với môi trường phổ biến bao gồm hỗn hợp CO₂, amoniac và HFO có GWP thấp. Máy nén được thiết kế riêng cho hệ thống chuyển tiếp CO₂ sử dụng khối xi lanh chịu áp suất cao làm bằng gang dẻo, có áp suất làm việc theo thiết kế lên đến 13MPa, cao hơn nhiều so với áp suất định mức của máy nén R22 thông thường khoảng 2,5MPa. Các thành phần van bên trong chuyển sang thép không gỉ chống ăn mòn để thích ứng với các đặc tính hóa học của chất làm lạnh amoniac, với nhiệt độ môi trường áp dụng từ -45oC đến +55oC cho các điều kiện làm việc kho lạnh khác nhau.

Việc nâng cấp phù hợp cũng bao gồm cấu hình bôi trơn. Dầu làm lạnh tổng hợp đặc biệt thay thế dầu khoáng truyền thống nhằm tránh hiện tượng không tương thích hóa học giữa dầu và chất làm lạnh mới, ngăn chặn sự lắng đọng carbon bên trong buồng máy nén khi vận hành lâu dài. Nhiều nhà cung cấp linh kiện tối ưu hóa cấp độ cách nhiệt của động cơ để giảm tổn thất nhiệt khi các thiết bị chạy dưới tải trọng thay đổi cho chu trình làm lạnh thân thiện với môi trường.

Đối với các nhà đầu tư kho lạnh và người mua thiết bị ở nước ngoài, việc lựa chọn máy nén lạnh phù hợp với chất làm lạnh là bước cốt lõi để đáp ứng các quy định tuân thủ môi trường của địa phương. Với các chính sách hạn chế chất làm lạnh toàn cầu chặt chẽ hơn được triển khai, việc tối ưu hóa kỹ thuật liên tục sẽ tiếp tục mở rộng phạm vi ứng dụng của hệ thống làm lạnh thân thiện với môi trường trong các lĩnh vực làm lạnh công nghiệp.